模具发热圈虽为小型元件，但对成型工艺的稳定性和产品质量至关重要，选择合适的型号并正确使用，能有效提高生产效率、降低废品率。
模具发热圈的结构相对紧凑，主要由以下核心部分构成：
加热元件：通常采用镍铬合金丝（如 Cr20Ni80）或铁铬铝合金丝作为发热体，具有耐高温、电阻稳定、寿命长的特点。
绝缘层：包裹在发热元件外层，多为云母片、陶瓷纤维等耐高温绝缘材料，防止漏电并固定发热丝。
外壳：一般用不锈钢或铜制成，具有良好的导热性和机械强度，能快速将热量传递给模具，并保护内部元件。
接线端子：用于连接电源，通常采用耐高温的金属材质，确保电流稳定传输。
根据形状、安装方式及应用场景的不同，模具发热圈可分为以下几类：
圆形发热圈
呈环形结构，适用于圆形模具的加热（如注塑机炮筒、圆形型芯等），安装时直接套在模具外表面，贴合度高，加热效率快。
矩形 / 方形发热圈
针对方形或异形模具设计，可根据模具轮廓定制尺寸，确保与模具表面紧密接触，适用于复杂形状的模具加热。
弹簧式发热圈
发热体呈弹簧状，外层包裹金属套管，具有良好的弹性，可紧密贴合模具的曲面或不规则表面，常用于小型模具或局部加热。
陶瓷发热圈
以陶瓷为绝缘和导热基体，发热丝嵌入陶瓷内部，耐高温性能优异（可达 600℃以上），抗腐蚀、抗氧化，适用于高温成型工艺。
带测温孔发热圈
在外壳上预留测温孔，方便安装热电偶等温度传感器，实现精准温控，多用于对温度精度要求高的场合（如精密注塑）。
