工业电热管的发热效率是材料性能、结构设计、介质特性及使用维护共同作用的结果。
实际应用中，需通过合理选型（如匹配介质选择材质、设计功率密度）、规范安装（避免干烧、保证接触紧密）、定期维护（清理污垢、检查老化部件）来较大化其效率，通常优良电热管在合理工况下的效率可稳定在 85%-95%。
接下来看一下工业电热管使用环境与工况如何？
加热介质的特性
介质的热传导能力和状态直接影响热量吸收效率：
介质导热性：液体（如水、油）的导热性远高于气体（空气），因此电热管在液体中加热时，热量被介质快速吸收，效率更高（通常＞95%）；而在空气中加热时，热辐射和对流损失大，效率多在 70%-90%（需依赖翅片等结构弥补）。
介质流动性：流动的介质（如循环水、热风）能更快带走热量，减少电热管表面的 “热堆积”，效率高于静态介质；若介质静止（如粘稠液体），易形成局部过热，降低热交换效率。
介质清洁度：介质中的杂质（如水垢、油污、颗粒物）会附着在电热管表面，形成热阻层（如水垢的导热系数仅为 0.5-2 W/(m・K)，远低于金属），导致热量无法有效传递给介质，效率显著下降。
环境温度与散热条件
环境温度过低：若电热管暴露在低温环境中（如室外低温加热），未被介质吸收的热量会向环境散失，效率降低。
通风不良：在封闭空间中加热空气时，若通风不足，热空气无法循环，电热管周围温度升高，与介质的温差减小，热交换效率下降。
“干烧” 或部分裸露
电热管未完全浸入介质（如液体加热时液位过低、空气加热时风量不足）会导致 “干烧”：
裸露部分的热量无法被介质吸收，温度急剧升高（可达 800℃以上），大量热量以辐射形式浪费，同时加速发热体和外壳的老化，甚至烧毁元件，效率骤降（极端情况下可能低于 50%）。
