模具发热圈的常见故障其实就集中在“不加热、加热慢、温度不稳、烧坏、漏电”这几类。

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1. 不加热
原因：
发热丝烧断（内部断路）
电源线或接线端子松脱、烧蚀
温控器输出异常
保险丝熔断
接触器不吸合
处理：
用万用表测电阻：无穷大＝断路，需更换发热圈
检查接线端子是否发黑、松动
检查温控器输出、保险丝、接触器
2. 加热速度明显变慢
原因：
发热圈功率衰减（老化）
表面有油污、塑料烧焦物，影响导热
安装不紧密，与模具接触不良
电压偏低
温控器 PID 参数不合适
处理：
清理表面油污
重新安装，确保贴合紧密
测量电压是否正常
必要时更换发热圈
3. 温度不稳定、忽高忽低
原因：
温控器精度差或传感器接触不良
发热圈与模具接触不均匀
环境温度变化大
加热功率不足
接线松动导致电流不稳定
处理：
检查热电偶是否松动、损坏
重新安装发热圈，保证贴合
检查接线端子
必要时增加功率或更换温控器
4. 发热圈烧坏（发黑、变形）
原因：
干烧
温度超过额定值
绝缘层老化
电压过高
安装时压伤发热圈
处理：
更换新的发热圈
检查温控系统是否失控
确保模具温度传感器正常
避免发热圈与模具之间有空隙
5. 漏电（危险）
原因：
绝缘层破损
进水、受潮
接线端子碰壳
发热圈老化
处理：
立即停机检查
用兆欧表测绝缘电阻（>1MΩ 才安全）
更换损坏的发热圈
检查接线盒是否进水
6. 局部过热
原因：
加热功率分布不均
模具局部堵塞或导热不良
发热圈安装偏心
温控器控制方式不当
处理：
检查模具是否有积碳、堵塞
重新调整发热圈位置
更换更均匀的加热方式（如铸铝加热圈）
7. 接线端子烧黑、熔化
原因：
电流过大
接触电阻大（松动）
端子材质差
电线线径过小
处理：
更换端子并紧固
检查线径是否匹配