判断热流道发热管是否需要更换，核心是通过性能异常、物理损坏、寿命衰减三大维度综合排查，出现以下 6 类情况时需及时更换，避免影响注塑质量或引发安全问题。
一、从加热性能异常判断：3 类核心信号
加热性能直接决定热流道温度稳定性，出现以下问题说明发热管已无法正常工作。
温度无法达到设定值
现象：温控器显示目标温度（如 250℃），但实际测量发热管表面或热流道熔体温度始终低 10℃以上，且持续加热 30 分钟后无改善。
原因：发热丝老化导致功率衰减，或发热管内部接触不良，无法输出足额热量。
结论：需更换，否则会因熔体温度不足导致产品缺料、飞边、熔接痕等缺陷。
温度波动过大
现象：温控器显示温度频繁波动（如在 240-260℃之间反复跳动，偏差超 ±5℃），且排除温控器故障（更换其他温控器测试仍异常）。
原因：发热管内部发热丝局部短路或氧化，导致加热不均匀；或发热管与热流道部件贴合不紧密，热量传递不稳定。
结论：需更换，温度波动会导致熔体流动性不均，影响产品尺寸一致性。
升温速度明显变慢
现象：对比新发热管，同一设备下升温时间延长 50% 以上（如原 20 分钟升至 250℃，现需 30 分钟以上）。
原因：发热丝电阻增大，实际功率下降；或发热管表面结垢、积碳过多，热传导效率降低。
结论：若清理表面后升温速度仍无改善，需更换，避免延长生产节拍、降低效率。
二、从物理损坏判断：2 类直观问题
发热管出现明显物理损伤时，即使暂时能加热，也存在安全隐患，需立即更换。
表面变形、开裂或漏液
现象：发热管表面出现鼓包、裂纹，或不锈钢外壳破损，内部绝缘材料（如氧化镁粉）外露；部分水加热型发热管出现漏水。
风险：可能导致漏电（危及操作人员安全），或绝缘材料污染热流道熔体（影响产品质量）。
结论：无论性能是否正常，均需立即更换，禁止继续使用。
接线端子松动、氧化或烧毁
现象：接线端子出现锈蚀、发黑，或与导线接触处烧熔，导致通电时接触不良（如发热管时断时热）。
原因：长期高温导致端子氧化，或接线时未拧紧导致接触电阻过大，局部过热烧毁。
结论：若端子无法修复（如烧熔变形），需整体更换发热管；仅轻微氧化可清理后重新接线，但需观察后续是否复发。
三、从寿命与维护角度判断：1 类关键指标
即使无明显异常，达到使用极限或维护后仍频繁出问题，也需更换。
使用寿命超限或维护后反复故障
情况 1：常规发热管使用寿命通常为 5000-8000 小时（约 1-2 年，视使用频率而定），若已超期，即使暂时能加热，也易突发故障，建议预防性更换。
情况 2：短期内（如 3 个月内）多次出现温度波动、接触不良等问题，且每次维护后仅能正常使用 1-2 周，说明发热管已进入衰减期，维修价值低。
结论：为避免频繁停机影响生产，建议直接更换新发热管。
四、辅助判断工具：2 个实用方法
万用表检测电阻：断电后用万用表 “电阻档” 测量发热管两端接线端子，对比出厂时的标准电阻值（通常标注在产品说明书上）。若电阻偏差超过 ±10%（如标准 10Ω，实测＜9Ω 或＞11Ω），说明发热丝老化或短路，需更换。
绝缘电阻测试：用兆欧表（摇表）检测发热管外壳与接线端子之间的绝缘电阻，正常应≥50MΩ（低压发热管）。若绝缘电阻＜1MΩ，说明存在漏电风险，需更换。
