钛合金发热管是一种以钛合金为核心基材的管状电热元件，凭借钛合金优异的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度，广泛应用于水质复杂（如酸性、碱性、含氯离子）或高要求的加热场景，如工业电镀、水产养殖、医疗器械、食品加工等领域，弥补了传统不锈钢发热管易腐蚀、寿命短的缺陷。

​

钛合金发热管虽耐用，但规范维护可进一步延长寿命，避免异常损坏：
避免 “干烧”（核心禁忌）
干烧会导致钛合金外壳温度骤升（超过 600℃），引发氧化镁粉烧结脆化、绝缘失效，甚至发热芯体熔断。使用前必须确保发热管完全浸没在介质中，启动时先通介质再通电，停机时先断电再断介质。
建议搭配 “液位保护装置”（如浮球开关、液位传感器），低液位时自动断电。
定期清理表面结垢 / 污垢
若加热介质含钙镁离子（如硬水）或杂质，长期使用后钛合金表面可能结垢（水垢会阻碍导热，导致局部过热）。清理时需用弱酸溶液（如 5% 柠檬酸）浸泡 1-2 小时，再用软布擦拭（禁止用钢丝球等硬物刮擦，避免划伤钛合金表面氧化膜）。
电镀、药液加热场景中，需定期检查表面是否附着沉积物（如金属离子析出物），及时清理以保证导热效率。
绝缘性能检测
每 3-6 个月用兆欧表（摇表）检测发热管的绝缘电阻（冷态绝缘电阻≥50MΩ，热态绝缘电阻≥10MΩ），若电阻低于标准，可能是氧化镁粉吸潮或密封失效，需停机检修（烘干绝缘层或更换密封件），避免漏电风险。
避免介质 “骤冷骤热”
钛合金虽耐高温，但温度剧烈变化（如从 300℃突然接触常温冷水）可能导致外壳热胀冷缩开裂，需控制介质升温 / 降温速度（建议每分钟温差≤10℃）。
长期停机保护
若设备长期不使用（超过 1 个月），需将发热管从介质中取出，用清水冲洗干净后晾干，再涂抹防锈油（仅针对电极引出端），存放于干燥通风环境，避免氧化镁粉吸潮。